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广东注塑机分水器在模具水道设计中的体现表现在哪里，可以分为以下几点：
1.一般条件情况下，冷却水道与型腔壁的距离应该适当，避免影响到注塑模具的强度和冷却的效果，12-20mm范围内为正常。
2.模具中塑料注塑加工零件的不同部位应当均衡冷却。同一个塑料注塑加工零件的不同位置的冷却要和加工件的厚度进行适应，壁厚均匀时，需要尽可能把冷却水道到各处壁面的距离保持相同。当制件壁厚不均匀时，在壁厚处开设距离较小的冷却水道。
3.为防止漏水，冷却水道不应穿过设有镶块或其连接处。
4.冷却水道内不应有积水或倒流的地方。 冷却通道的直径一般不小于8mm，进水管直径的选择,应使进水流速不超过冷却孔道中的水流速度，避免产生过大的压降。
5.型腔、型芯、成形芯应分别冷却，保证冷却平衡。
6.浇口部位是注塑模具上较热的部位,应加强冷却，一般将冷却水的人口设在浇口处，使冷却水先通过浇口处。
7.避免将冷却水道开在注塑加工制品的熔合纹处，以免降低注塑加工制品此处的强度。
8.进、出水管接头应尽量位于注塑模具的同侧，通常面向注塑机的背面，方向不影响操作。
9.水管连接处必须密封，保证不漏水。当注塑模具仅设一个入水口和一个出水口时，冷却管道应进行串联连接,并联连接因各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。

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