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随着注塑行业迅速发展，注塑设备精良耐用的要求也不断提升，目前由于循环水的水质，冷却器、广东注塑机分水块和模具水流道较易出现生垢导致冷却效果低下，进而影响注塑设备的正常工作。冷凝器交换率降低，电费剧增、机器故障不断，不合格产品增多，不断检修维护，运行成本高升，注塑行业经常出现各类问题，殊不知这些都是注塑机水垢惹的祸！

水垢对注塑机及行业生产制造的危害主要体现在冷却系统和换热器系统。

冷却系统：

1、原料结块密封不良，影响机器正常运行：注塑机冷却系统由于不断冷却油温，一旦生垢就会造成堵塞，导致冷却器发热，较后造成料口原材料结块，影响生产。严重时会导致射胶油缸密封系统不良，密封圈发热，变形，漏油，产品不稳定，对整体机器正常运行影响很大。

2、冷却效果差，残次品增加：模具水流道和分水块水垢会造成模具冷却作用不好，造成不良品增加，大量损耗原材料，产品合格率降低。

换热器系统：

1、阻碍传热效率，工艺及成本均受影响：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度，增加传热阻力，降低了换热器的传热效率，不仅达不到工艺系统的要求，还增加了企业的运营成本。

2、流体阻力大、压降升高：换热器传热管结垢后，流体阻力增大，压降升高。

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