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对广东注塑机分水器的理解和工作原理

（I）广东注塑机分水器的结构组成

注塑机通常由注塑系统、夹紧系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热和冷却系统、安全监控系统等组成

1注塑系统的功能

注塑系统：注塑系统是注塑机最重要的部件之一。通常有三种主要形式：柱塞式、螺杆式和螺杆预成型柱塞注射式。目前，应用最广泛的是螺杆式。其功能是在注塑机的一个周期内，在规定的时间内对一定量的塑料进行加热和塑化，然后在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融的塑料注射到模具型腔中。注射后，注入模腔的熔融材料应保持形状

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传动装置组成。螺杆注塑机塑化装置主要由喂料装置、筒体、螺杆、过胶部件和喷嘴组成。动力传动装置包括注射缸、注射座移动缸和螺杆驱动装置（胶熔马达）

2夹紧系统功能

夹紧系统：夹紧系统的功能是确保模具关闭、打开和弹出。在模具7关闭后，模具7的锁模力足够防止产品进入模具。液压系统

液压传动系统的功能是根据工艺要求的各种动作为注塑机提供动力，满足注塑机各部件所需的压力、速度、温度等要求。主要由各种液压元件和液压辅助元件组成，其中油泵和电机是注塑机的动力源。各种阀门控制油压和流量，以满足注塑工艺

4的要求。电气控制

电气控制系统与液压系统的合理配合，可以实现注塑机的工艺要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，一般有手动、半自动、全自动和调节

5四种控制模式。加热冷却

加热系统用于加热筒体和喷嘴。注塑机筒体一般采用电加热环作为加热装置，电加热环安装在筒体外部，并分段由热电偶检测。热量通过气缸壁传导热量，为材料塑化提供热源；冷却系统主要用于冷却油温。油温过高会导致各种故障，因此必须控制油温。另一个需要冷却的位置在材料管的下料口附近，以防止原材料在下料口熔化，导致原材料无法正常下料

6润滑系统

润滑系统是为注塑机的移动模板、调模装置、连杆铰链、射台等零件提供润滑条件，以降低能耗，提高零件使用寿命的回路。润滑可以是常规手动润滑或自动电动润滑

7安全监控

注塑机分水器的安全装置主要用于保护人身和机器安全。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现机电液联动保护

监控系统主要监控注塑机的油温、物料温度、系统过载及工艺设备故障，

（II）注塑机分水器的工作原理7

注塑机分水器是一种特殊的塑料成型机。它利用塑料的热塑性，对其进行加热和熔化，施加高压使其快速流入模具型腔，经过一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

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